کدام خشک کن، بهترین مدل برای محصول شماست؟!

انتخاب خشک کن

خشک‌ کردن بخش مهمی در مراحل فرآوری مواد در صنایع مختلف است. خرید خشک کن معمولاً هزینه اولیه زیادی را برای واحد تولیدی به بار می آورد اما این ماشین آلات می توانند دهه‌ها کار کنند و از نظر تولید به راحتی بهره‌وری مطلوب را داشته باشند. این امر انتخاب بهترین خشک‌کن برای نیاز خشک کردن را در فرآوری مواد شما را بسیار مهم می‌کند، زیرا انتخاب خشک‌کن نادرست می‌تواند عواقب منفی بلندمدتی برای کیفیت مواد و امور مالی شرکت داشته باشد. با وجود انواع مختلف خشک‌کن‌های صنعتی و همچنین مزایا و معایب منحصر به فرد هر کدام، این کار می‌تواند بسیار حساس باشد.

مهم‌ترین و اولین بخش انتخاب خشک‌کن مناسب برای نیازهای شما، آزمایش مواد به صورت تخصصی بوده که اطمینان حاصل شود که فرآیند آزمایش شده محصول مرطوب اولیه را به محصول نهایی خشک با کیفیت و نیازهای مورد نظر شما تبدیل می‌کند. شما می توانید نمونه محصول خود را به ما بسپارید و شرکت ماشین‌سازی سامان گاهان با استفاده از بخش آزمایشگاهی خود این انتخاب سخت را برای شما آسان نماید.

قبل از رسیدن به مرحله آزمایش، شش نکته وجود دارد که باید در نظر گرفته شود تا نوع سیستم خشک‌کن مورد نظر خود را محدود کنید:

• ابعاد و چگالی:

در نقطه شروع بایدچگالی و اندازه ذرات جامد درون ماده مرطوب بررسی شود. به طور مثال خشک کردن یک پودر با میزان و اندازه ذرات جامد بسیارمتفاوت است با خشک کردن یک خمیر یا ماده ای به شکل لجن با همان میزان ذرات جامد چرا که چگالی متفاوتی دارند و همین اختلاف در میزان چگالی باعث می شود دستگاه ها و تجهیزات متفاوتی را برای خشک شدن نیاز داشته باشد. علاوه بر این، اگر اندازه‌های ذرات مختلفی درون ماده وجود داشته باشد که باید ذرات ریز درون آن در طول فرآیند خشک کردن حذف گردد، باید روش مناسبی در این خصوص در نظر گرفته شود. همچنین چگالی ماده تعیین می‌کند که حرکت ماده در خشک کن به چه نحوی صورت می گیرد. در بعضی مواقع لازم است که تجهیزاتی برای انتقال ماده در نظر گرفته شود. 

• میزان رطوبت برای خشک شدن:

این ممکن است بدیهی به نظر برسد که شما قصد کاهش رطوبت را دارید، اما به این نکته که چه میزان از رطوبت کل مورد نیاز به خشک شدن است در نظر گرفته نمی شود که یکی از مهم ترین قسمت‌های انتخاب خشک کن است. شما باید درصد رطوبت اولیه و همچنین درصد رطوبت نهایی که خشک‌کن باید به آن برسد را بدانید. با انجام آزمایشهای مربوطه می‌توان به تعیین تفاوت‌های وزنی بین ماده مرطوب و خشک کمک کرد و این وزن آب برای خشک کردن را برای شما نمایان می کند که کمک شایانی به انتخاب خشک کن مورد نظر خواهد کرد. اگر درصد مشخص شده کمی اشتباه باشد، می‌تواند باعث تغییر چشمگیر وزن آب هدف شود و در نتیجه خشک‌کن ناکارآمد و نادرستی طراحی می‌شود. همچنین مفید است بدانید که چگونه ماده آبی را که نیاز است تبخیر شود را در خود نگه می‌دارد. اگر رطوبت سطحی باشد و در به عنوان رطوبت مان بافتی ماده نباشد، پس به روش متفاوتی برای تبخیر رطوبت خارجی نسبت به رطوب درونی (میان بافتی) دارد چرا که برای تبخیر رطوبت میانی نیاز به انتشار دما و تبخیر از داخل به خارج برای خشک شدن کامل دارد، همچنین به تعیین اینکه آیا نیاز به پیش‌خشک کردن در خط فرآوری دارد یا خیر کمک می‌کند.   

• واکنش مواد به حرارت:

ایجاد حرارت در اکثر روش‌های خشک کردن استفاده می‌شود، اما برخی مواد وقتی به دمای خاصی می‌رسند به حرارت واکنش نشان می‌دهند. افزایش دما در برخی مواد می‌تواند واکنش شیمیایی ایجاد کند، به ویژه اگر ماده خشک شده یک نوع ماده شیمیایی خاص باشد. در مواد دیگر ممکن است اگر به دمای خاصی برسند یا برای مدت طولانی در معرض حرارت بالا قرار بگیرند ذوب شوند یا بسوزند. همچنین ممکن است که فقط زمانی که در معرض نوع خاصی از منبع حرارت قرار می‌گیرند واکنش منفی نشان دهند اما با منابع حرارتی دیگر مشکلی نداشته باشند. این واکنش‌ها مهم هستند زیرا تعیین می‌کنند که آیا باید خشک‌کن را به صورتی طراحی کرد که از نظر ابعاد بزرگتر  و حرکت مواد کندتر باشد که به طور مداوم و موثر در دمای پایین‌قرار گیرد و فرآیند خشک کردن رطوبت به صورت مطلوبی انجام پذیرد و یا اینکه زمان ماندن و حرکت ماده در دستگاه را کوتاه شود و در تماس با  دمای بالایی قرار گیرد که هم عملیات تبخیر موثر صورت یافته و هم کمترین واکنش محصول را انتظار داشته باشیم. همچنین این اطلاعات به انتخاب یکی از روش‌های گرمایش مستقیم یا غیرمستقیم برای تولید بهترین محصول نهایی را از لیست خشک‌کن‌ها کمک شایانی خواهد کرد.

• نحوه جابجایی مواد:

 نحوه حرکت مواد و میزان سال بودن مواد  در حالت مرطوب و خشک بسیار مهم است که هنگام تصمیم‌گیری در مورد انتخاب خشک‌کن باید در نظر گرفته شود. برخی مواد در حالت مرطوب چسبناک و یا با غلظت بالایی هستند و نیاز به فشار دادن جهت حرکت در خشک کن دارند تا از انسداد و برگشت مواد در خط جلوگیری شود. می توان از سطوح نچسب استفاده شود و همچنین با بهره‌گیری از پاروها یا فرچه های کمکی در مواردی که مورد نیاز باشد، جریان مواد را حفظ نمود. در صورتی که مواد چسبنده باشد بهنره است از سیستم تمیزکننده در محل (CIP)  برای تمیز نگه داشتن سیستم و حذف هرگونه تجمع احتمالی استفاده شوند. شکنندگی و سایندگی مواد نیز باید هنگام انتخاب و طراحی خشک‌کن در نظر گرفته شود. برخی روش‌های خشک کردن مواد را به شدت جابجا می‌کنند و می‌توانند باعث تخریب یا شکستن مواد شوند، بنابراین باید روش ملایم‌تری برای خشک کردن در نظر گرفته شود. برخی مواد بسیار خشن هستند و به سرعت سطوح را فرسوده می‌کنند، که اگر خشک‌کن را با مقاومت در برابر سایش ساخته نشده باشند، باعث کاهش عمر خشک‌کن یا ایجاد مشکلات نگهداری و همچنین مشکلات کنترل کیفیت مواد می‌شود

• نکات مهم در محل تولید تولید:

 مهمترین نکته جهت انتخاب ابعاد خشک‌کن مناسب اطلاع صحیح و دقیق از میزان تولید محصول و روش تولید ( به صورت پیوسته یا ناپیوسته)  می باشد که اطمینان حاصل شود، خشک‌کن به درستی برای مقادیر تولیدی که انتظار می‌رود طراحی شده است. اگر توانایی خشک‌کن در خشک کردن مواد کم باشد، مسیر تولید مسدود می‌گردد و در شرایط ناپایدار قرار می‌گیرد و وقتی مواد بیشتری از  آن عبور کند، باعث می‌شود محصول به درستی خشک نشود و مشکلات کنترل کیفیت دیگری ایجاد شود. همچنین این مورد باعث می‌شود که خشک‌کن زودتر از موعد خراب شود. حال اگر خشک‌کن برای اندازه تولید واقعی بیش از حد بزرگ باشد، انرژی و سوخت برای راه‌اندازی آن هدر می‌رود و بسته به محصول ممکن است باعث خشک شدن بیش از حد یا سریع آن شود و احتمال سوختگی محصول وجود دارد. 

محل نصب خشک‌کن در نیز بسیار مهم است اما اغلب تا آخرین مراحل نادیده گرفته می‌شود. آیا فضا به صورت مستطیل کشیده است یا مربع، آیا سقف‌  کوتاه دارد، یا بلند؟ آیا می‌تواند وزن تجهیزات سنگین و تجهیزات ارتعاشی را تحمل کند؟ آیا فضای کافی برای تهویه مناسب و محیط برای کانال‌کشی وجود دارد؟ آیا مواد نیاز به جابجایی در حین خشک شدن دارند؟  (این مورد زمانی مشخص می گردد که باید به خط پردازش قبل و بعد از خشک‌کن نگاه کنید تا ببینید آیا مواد به صورت توده‌ای یا بارهای تخلیه وارد خشک‌کن می‌شوند؟ آیا از خروجی خشک‌کن به روی نوار نقاله‌ای که برای مواد خشک طراحی شده است تخلیه می‌شود؟

• کارایی و هزینه:

یکی دیگر از نکات مهم در زمان  خرید یک خشک‌کن صنعتی قیمت خشک کن و هزینه آن است. هم هزینه سرمایه‌ اولیه خرید و هم هزینه عملیاتی در طول عملکرد خشک کن یکی ازعوامل مهم در خرید آن است. برخی از گزینه‌ها ممکن است در ابتدا ارزان‌تر باشند اما کارایی کمتری داشته باشند و هزینه بیشتری برای عملیات نسبت به یک خشک‌کن گران‌تر اما کارآمدتر خواهند داشت. با توجه به مدلهای خشک کن ها انواع مختلف سوخت‌ و انرژی برای تولید حرارت و دما مورد استفاده  در نظر گرفته می شود، که برای انتاب مدل مناسب باید به  روندها و پیش‌بینی‌های بلندمدت توجه نمود.

هدف بازگشت سرمایه برای تجهیزات باید در مراحل برنامه‌ریزی و تحقیق اولیه مشخص شود، که به شما کمک می‌کند بدانید چه چیزی را در یک خشک‌کن صنعتی جستجو کنید و چه کارایی‌هایی را باید درخواست کنید.

هنگامی که پاسخ این سوالات را داشته باشید، می‌توانید جستجوی خود را برای خشک‌کن صنعتی مناسب محدود کنید و مطمئن باشید که تصمیم شما صحیح خواهد بود.